绥化加热感应线圈定制

绥化加热感应线圈定制 厂家直销,FxPHaskCuM5产品型号齐全,需要了解更新产品信息,可以咨在线客服.

	
基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	中频感应加热设备工作原理:

750kw中频感应加热设备采用电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到淬火的目的。


	750kw中频感应加热设备技术参数： 

型号   IGBTZP-750

输入功率750KW

大输入电流 1125A

工作电压342-430V

振荡频率2-4KHz

进水口水压0.2-0.5Mpa

主机体积810*530*1780

分机体积500*800*580

水温保护点50℃

机身颜色  灰色+白色


	750kw中频感应加热设备性能特点： 

1、采用IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，大功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。

3、占地极小，操作简单，几分钟可学会。

4、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。

5、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

6、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

7、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

8、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

9、750kw中频感应加热设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的新环保产品，无明火生产更安全放心。

工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。

   河南塔铃冷却冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。


	 河南塔铃冷却冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。


	     郑州河南塔铃冷却冷却塔常用方式具体划分，如下：  A、空气室温调节类：空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等；  B、制造业及加工类：食品业、业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等；  C、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等；  D、其他类行业…… 

我公司生产新型全自动超音频导轨淬火一体机设备，机床导轨感应淬火电源设备，应用于线性滑轨直线导轨的高频淬火，平面导轨淬火，燕尾槽导轨淬火，半圆模导轨的淬火，矩形导轨淬火，“V”型槽导轨淬火等一体机淬火设备。整套设备配置包括

（1）高频感应淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-120输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 1500*1600*1800mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC58~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）

关于变形量的问题，可以来电进行探讨。

	齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造推广出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。


	采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理

主要特点：

1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。

2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。 

 二、盘类零件专用淬火机床：

    采用数字控制系统，性能先进、使用方便，准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。